揭密苹果制造工厂,你看不到的 iPhone 另一面

  • 日期:07-12
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推出苹果制造工厂,iPhone的另一面你看不到

对于普通消费者来说,Apple制作iPhone的一般流程是自主研发和设计,然后由富士康组装生产,最后销售。但事实上,Apple的制造工厂远比您想象的要复杂得多。

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据凤凰科技称,Apple在工厂和设备上的年度资本支出约为100亿美元。为了让读者更直观地了解Apple的资本支出,Apple分析师Horace Dediu举了一个例子。

“航空母舰的建造成本高达四五十亿美元,而苹果公司的年度资本支出可以购买大约两艘航空母舰,这对普通人来说是一笔巨大的金额。”

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Apple的大部分资本支出都花在生产设备上,例如CNC切割设备,这些设备用于通过单片铝制造iPhone和iPad机身。据估计,Apple已经在市场上购买了所有数控切割设备多年,每台设备售价高达100万美元。

有人可能会问,Apple将制造业务外包,如何在生产设备上投入大量资金?答案是,Apple开创了独特的混合外包模式。

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就像控制其主要技术一样,Apple也控制着供应商工厂的设备。

从历史上看,大多数制造商都有自己的工厂和设备,并且已经在自己的工厂生产产品,或者将生产设备外包给第三方。

Apple已将这两种型号集成在一起,Apple已向其一些代工合作伙伴提供设备和资金,以购买安装在其工厂中的生产设备。苹果淘汰了生产设备,代工伙伴出了工厂和工人。

这使Apple对生产过程有了更高程度的控制,要求生产过程符合自己严格的标准。当产品被淘汰后,Apple拥有该?璞覆⒖删龆ɡ肟璞浮?

Apple模型的一个原因是涉及的设备太多,而且一些Apple OEM很难获得购买如此大量设备所需的资金。他们无法通过银行等传统融资渠道获取资金,与Apple合作显然更为方便。

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Apple产品的生产过程始于Apple总部设计和制造的原型,或者更可能是数百个原型。

第一架原型机和第一款量产之间的时间跨度为6个月和18个月甚至更长的时间,取决于具体的产品,部分产品的这个时间跨度甚至可能需要数年。在此期间,技术人员将找到并解决数百(甚至数千)个问题。

这个过程几乎完全由技术人员完成。它要求工程师不时飞到工厂,在生产线上磨练数小时,数天甚至数周,并仔细观察产品的装配过程。

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该过程从一系列设计用于测试实际生产过程的样品开始。第一个是工程验证测试(EVT)。 EVT之后,产品进入设计验证测试(DVT)阶段,最后进入生产验证测试(PVT)阶段。

苹果将在夏季开始增加产能,使产量达到9月和10月的最高水平。提高生产能力需要时间,通常是数周甚至数月,因此无法立即实现最大产量。

产品推出是一个复杂的过程,特别是像Apple这样的公司,它们销售的产品在第一周可能会像iPhone一样达到1000万。实现这一目标是一个庞大的项目,不仅包括制造业,还包括营销,物流,零售店,渠道合作伙伴,仓库,航运和航空公司,海关检查等。

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有时苹果会在容量增加方面做出妥协。如果生产能力不顺畅,生产线产量低,且缺陷产品太多,公司可能会决定推迟发布日期。

这就是iPhone供应每年不同的原因。新的iPhone通常在9月下旬上市,但它偶尔会被推迟。例如,在2018年,iPhone XR的发布时间被推迟到10月底。

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